钢结构围挡杆件制作与焊接是怎样进行的?

  (1)钢结构杆件下料前的质量检验。外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。

  杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆件的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差

  (2)杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以矫正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开披口，螺栓球杆件必须开披口。

  (3)钢结构杆件应用切割机或管子车床下料，下料后长度应放余量，钢管两端应做坡口300，钢管下料长度应预加焊接收缩盘，如钢管壁厚小子或等于6。每条焊缝放1.0-1.5mm；壁厚大于或等于8.0mm，每条焊缝放1.5-2.0mm。钢管杆件下料后必须认真消除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污物，并采取防腐措施。

  (4)钢结构围挡杆件焊接两端加锥头或封板，长度用专门的定位夹具控制，以保证杆件的精度和互换性。采用手工婷，焊接成品应分三步到位：①定长度定位焊；②底层焊(检验)；③菌层焊(检验)。当采用COz气体保护自动焊接机床焊接钢管杆件，它只需要钢管籽件配锥头或封板后焊接自动完成一次到位，焊缝高度必须大于钢管壁厚。杆件制作成品长度允许偏差士1.Omm，两端孔中心与铜管两端轴线偏差不大子0.5mm。对接焊缝部位应在清除烨渣后涂刷防锈漆，检验合格打上焊工钢印和安装编号。

  (5)铜管杆件与封板或锥头的得缝应进行抗拉强度检验，按同规格杆件300粮为一批，不足300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根复验，其承载能力应符合《网架结构工程质量检验评定标准)(JGJ78-1991)的规定。